各種除塵器的工作原理

 

一 布袋除塵器

 

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋外表的粉塵不斷添加，程控儀開端工作，逐一敞開脈沖閥，使壓縮空氣經(jīng)過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋忽然脹大，在反向氣流的效果下，賦予袋表的粉塵敏捷脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。 

 

二 脈沖除塵器

 

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹設(shè)備、卸灰設(shè)備等組成。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流設(shè)備的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外外表上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。跟著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力抵達限制的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時，由清灰控制設(shè)備按差壓設(shè)定值或清灰時刻設(shè)定值主動封閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，使用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即便粘細(xì)粉塵亦能較完全地清灰)至灰斗中，由排灰組織排出。

 

三 旋風(fēng)除塵器

 

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在取得旋轉(zhuǎn)運動的一同，氣流上、下分隔構(gòu)成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處發(fā)生激烈的別離效果，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其間部分粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有集合效果，然后進步除塵功率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引進錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進入料斗。

 

四 靜電除塵器

 

含塵氣體從設(shè)備頂部進風(fēng)口進入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，使用離心力，除去較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，因為下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇下降發(fā)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，下降了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰設(shè)備輸送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后鄙人灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚塵，特鄙人灰斗中設(shè)置了阻隔錐。 　使用規(guī)模水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的渙散源處理。

 

五 濾筒除塵器

 

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的效果下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外外表上，過濾后的潔凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。 跟著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外外表上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會添加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了確保系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當(dāng)超越此限制規(guī)模，應(yīng)由PLC脈沖主動控制器經(jīng)過定阻或守時宣布指令，進行三狀況清灰。 該濾筒式除塵器的清灰進程是先堵截某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流停止?fàn)顩r，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時刻的天然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不光清灰完全、還避免了噴吹清灰發(fā)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

 

六 單機除塵器

 

含塵氣體進入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外外表，已凈化的氣體經(jīng)過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排出，跟著過濾時刻的添加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷添加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，然后影響了除塵功率，此刻發(fā)動振打組織使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出鏟除。

 

單機除塵器的工作原理： 

含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外外表，凈化后的氣體由風(fēng)機經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。 

　　跟著主機接連工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷添加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此有必要進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工鏟除。

 

多管除塵器

　　含塵氣體由總進氣管進入氣體散布室，隨后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空地。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)進程中發(fā)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁觸摸，便失掉慣性力而靠進口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流抵達錐體下端位時，因圓錐體的縮短即以相同的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上持續(xù)做螺旋形活動(凈氣)，經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

 

七 電除塵器

 

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小渙散揚塵點除塵的新途徑。它使用出產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極， 接上高壓電源而構(gòu)成電場。含塵氣體經(jīng)過場時，粉塵在電場力效果下集合在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重掉落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等渙散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。 

 

八  除塵設(shè)備

 

罩式除塵設(shè)備是將部分發(fā)生塵源點控制在密閉罩內(nèi)， 經(jīng)過高壓電場按捺或捕集粉塵。典型的罩式除設(shè)備用于質(zhì)料的破碎、運送和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運送機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。