除塵器骨架的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程步驟
除塵器骨架的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程步驟
除塵器骨架焊機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式,鋼性好,變形小;控制器采用IP單片機(jī)控制系統(tǒng),動(dòng)作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠,每個(gè)氣缸的預(yù)壓時(shí)間、間隔時(shí)間、焊接電流、動(dòng)作程序均可單獨(dú)調(diào)節(jié);為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確,設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進(jìn)牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào)),操作者操作起來(lái)相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度。
氣缸采用復(fù)式導(dǎo)向氣缸(日本技術(shù)),導(dǎo)向軸采用韓國(guó)深韓,導(dǎo)向部分采用直線導(dǎo)軌確保壓力穩(wěn)定使用壽命和焊接效果穩(wěn)定,又有體積小調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn);在焊不同的除塵器骨架時(shí),氣缸位 調(diào)整,氣閥氣源處理器(中意合資億日或臺(tái)灣亞德克);焊接模采用高硬度高導(dǎo)電專用焊接銅制作,導(dǎo)線管采用無(wú)縫管調(diào)節(jié)方便變形小,焊接電 采用中空通水冷卻,上下行程可調(diào); 換相應(yīng)的焊接模具可焊六點(diǎn)、八點(diǎn)、十點(diǎn)、十二、十六、二十四點(diǎn)骨架。
除塵器骨架焊機(jī)裝配合適的電 形式和電 材料,主要應(yīng)用于焊接除塵布袋制造業(yè)和水泥預(yù)制管等的各種形式產(chǎn)品的加工制造??蛇M(jìn)行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材線材、管材、等的多種形式的點(diǎn)焊和凸焊。
除塵器骨架焊機(jī)一次成型多點(diǎn)焊機(jī)是焊接除塵器骨架的專用焊機(jī)又叫除塵器骨架焊機(jī):微機(jī)控制、氣動(dòng)夾壓、一次成型;可焊直徑φ80-250mm8、10、12、16、24根絲的圓、方、菱形骨架或網(wǎng)籠。
除塵器骨架成型機(jī)具有6臺(tái)獨(dú)立的微機(jī)控制系統(tǒng),分別控制6臺(tái)變壓器。每個(gè)變壓器的電流可單獨(dú)調(diào)節(jié)保障每個(gè)焊點(diǎn)電流均恒。
除塵器骨架焊機(jī)簡(jiǎn)介機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式,鋼性好,變形小;控制器采用IP單片機(jī)控制系統(tǒng),動(dòng)作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠,每個(gè)氣缸的預(yù)壓時(shí)間、間隔時(shí)間、焊接電流、動(dòng)作程序均可單獨(dú)調(diào)節(jié);為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確,設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進(jìn)牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào)),操作者操作起來(lái)相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度。
除塵器骨架的工藝設(shè)計(jì):
1、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)
為了減少系統(tǒng)阻力,降低能耗,該除塵器采用 收塵;整機(jī)一般布置在地平面上,以便于安裝和維護(hù)。
2、工作溫度的選擇
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設(shè)計(jì)除塵器工作溫度不大于當(dāng)大于℃時(shí),可采用在進(jìn)風(fēng)口摻冷風(fēng)的辦法進(jìn)行溫度調(diào)節(jié);而大于時(shí),經(jīng)煙囪旁路排出。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu),除塵骨架不需另外保溫,且能 避免結(jié)露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻,內(nèi)外抹灰,頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋,在灰斗、上花板、下花板和檐口處設(shè)圈梁埋預(yù)埋件,除塵骨架在除塵器四角和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱?;ò宀捎美錄_壓壓延成型新工藝,既增加了強(qiáng)度又保證設(shè)備制造質(zhì)量。設(shè)計(jì)中考慮了熱膨脹因素,并采取相應(yīng)措施,保證了設(shè)備在處理高溫、高濕煙氣時(shí)的 運(yùn)行。
4、濾料選擇
(1)玻璃纖維過(guò)濾材料是玻璃纖維機(jī)織物或非織造物經(jīng)表面化學(xué)處理的,收集細(xì)粉能力強(qiáng),除塵效率高,適用反吹風(fēng)袋除塵器。具有耐高溫、耐腐蝕,除塵骨架尺寸穩(wěn)定,除塵效率高,粉塵剝離性好及價(jià)格便宜等特點(diǎn)。這是一種理想的高溫過(guò)濾材料。
(2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水 抗結(jié)露配方,利用有機(jī)硅類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通過(guò)特定工藝有機(jī)地統(tǒng)一在一起。
5、過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)
玻纖經(jīng)拒水 抗結(jié)露配方處理除塵骨架,允許過(guò)濾風(fēng)速為O,為了保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定 低阻運(yùn)行,本除塵器風(fēng)速設(shè)計(jì)為O6抗結(jié)露設(shè)計(jì)。立窯煙氣露點(diǎn)較高,在除塵器進(jìn)氣管道,灰斗鋼結(jié)構(gòu)部分采用。
6、微機(jī)控制系統(tǒng)
采用西門子PLC可編程控制器,按預(yù)定程序自動(dòng)逐室離線反吹清灰可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。該控制系統(tǒng)還設(shè)有超溫報(bào)警系統(tǒng),可同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警或解除信號(hào)。
7、除塵器骨架的防腐設(shè)計(jì)
除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu)具有 的防腐功能;除塵骨架花板等鋼結(jié)構(gòu)可經(jīng)過(guò)噴砂工藝處理,不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等,同時(shí)增加工作表面粗糙度,再涂?jī)杀槟透邷赜袡C(jī)硅耐熱防腐漆,使得涂料附著力強(qiáng),除塵器骨架從而保證產(chǎn)品防腐性能好。
除塵器骨架生產(chǎn)過(guò)程我們可以參照以下步驟:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層,增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。