除塵器的選擇要考慮哪些因素？

 

1.處理空氣量

 

處理風(fēng)量是指單位時間內(nèi)除塵設(shè)備能夠凈化的氣體量。單位為立方米每小時(m3/h)或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(Nm3/h)。這是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不可能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，使用壽命縮短，壓力損失大大增加，除塵效率也降低；但風(fēng)量不能太大，否則會增加設(shè)備投資和占地面積。處理風(fēng)量的合理選擇往往是根據(jù)工藝條件和經(jīng)驗來確定的。

 

2.使用溫度:對于袋式除塵器，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高溫度，第二是氣體溫度必須高于露點溫度。

 

3.入口處的粉塵濃度:即入口處的粉塵濃度，由起塵點的過程決定。在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，這是僅次于處理風(fēng)量的另一個重要因素。單位為g/m3或g/Nm3。

 

對于袋式除塵器，入口粉塵濃度將直接影響以下因素:

 

(1)壓力損失和清灰循環(huán)。隨著入口濃度的增加，相同過濾面積上的粉塵沉積速度加快，壓力損失增加，因此，必須增加除塵次數(shù)。

 

(2)濾袋和過濾箱的磨損。當(dāng)粉塵具有很強的研磨性時，其磨損量可以認(rèn)為與粉塵濃度成正比。

 

(3)預(yù)集塵是必要的。預(yù)除塵是在除塵器入口前增加一級除塵設(shè)備，也稱為預(yù)除塵。

 

(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)基于排出所有接收粉塵的能力，粉塵量應(yīng)等于入口處的粉塵濃度乘以處理風(fēng)量。

 

(5)運行模式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種運行方式。為了減少風(fēng)機磨損，進口濃度高時不宜采用正壓運行方式。

 

4.出口粉塵濃度:出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，其表達方式與入口粉塵濃度相同。出口粉塵濃度應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶要求，袋式除塵器的排放濃度一般可達50mg/Nm3以下。

 

5.壓力損失:袋式除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓降或阻力。布袋除塵的壓力損失取決于以下三個因素:

 

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)壓力損失。

 

(2)濾料壓力損失。它與過濾材料的性質(zhì)(如孔隙率等)有關(guān)。).

 

(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

 

6.工作壓力:袋式除塵器的工作壓力是根據(jù)除塵器前后的靜壓力值和裝置、風(fēng)機的安裝位置確定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。

 

7.過濾速度:過濾速度是袋式除塵器設(shè)計和選擇的一個重要因素，它被定義為過濾氣體通過過濾材料的速度，或通過過濾材料的空氣體積與過濾材料面積的比率。單位以米/分鐘表示。

 

在確定袋式除塵器的過濾面積時，其處理風(fēng)量的大小取決于過濾速度的選擇，公式為:

 

Q=v×s×60(m3/h)

 

其中:Q——處理風(fēng)量

 

V—過濾風(fēng)速(米/分鐘)

 

S—總過濾面積(m2)

 

注:過濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

 

袋式除塵器的過濾速度可分為總過濾速度和凈過濾速度。總過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋式除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋式除塵器的凈過濾面積。為了提高除塵效果和連續(xù)運行的能力，設(shè)計中將袋式除塵器分為幾個室(或區(qū))，每個室都有一個主氣閥來控制室是處于過濾狀態(tài)還是處于過濾停止?fàn)顟B(tài)(在線或離線狀態(tài))。當(dāng)清洗或維護腔室時，必須關(guān)閉其主氣閥以停止過濾(離線)。此時處理風(fēng)量完全由其他室承擔(dān)，其他室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必須保持的清潔室和維護室數(shù)量的總過濾面積。

 

8.濾袋長徑比:濾袋長徑比是指濾袋長徑比。濾袋的長徑比有以下規(guī)定:

 

反吹式-30 ~ 40

 

機械振動式-15 ~ 35

 

脈沖類型—18 ~ 23